Winkelwagen is nog leeg.
Winkelwagen is nog leeg.- Home ›
- Zakelijk, Industrie & Wetenschap
- Hydraulica, Pneumatica & Loodgieterswerk
- Zonne- & Windenergie
- Materiaaltransportproducten
- Gezondheids- & Veiligheidproducten Werk
- Schuur- & Afwerkproducten
- Industriële Bouwmaterialen
- Industriële Elektro-installatie
- Krachtoverbrengingsproducten
- Elektrisch & Handgereedschap
- Laboratorium- & Wetenschappelijke Producten
- Snijwerktuigen
- Bedrijfsmatige Deurproducten
- Spanners
- 3d-printen & Scannen
- Testen, Meten & Inspecteren
- Industriële Bevestigingsmiddelen
- Conciërge- & Reinigingsbenodigdheden
- Landbouwapparatuur & -benodigdheden
- Filtratie
- Horeca-apparatuur & -benodigdheden
- Verpakkings- & Verzendingsbenodigdheden
- Armaturen & Benodigheden Voor Winkels
- Onderwijsbenodigdheden
- Commerciële Verlichting
›
- Industriële Bouwmaterialen ›
- Metalen & Legeringen ›
- Speciale Metalen
Productbeschrijving
Basismateriaal voor de productie van bismut-legeringen
Bismut vormt de basis van vele belangrijke laagsmeltende legeringen. Vaak worden dergelijke legeringen gebruikt om loodlegeringen te vervangen of loodhoudende legeringen te vervangen (vervangen), die inmiddels door strenge EU-voorschriften zijn geregeld. Een prominent voorbeeld van een dergelijke legering is BiSn42, die ook door ons wordt geproduceerd. Deze legering wordt gekenmerkt door een uiterst laag smeltpunt van 138 °C en wordt graag gebruikt als soldeer of als alternatief voor tin-lood-legeringen in de tingietsector. Een legering op basis van bismut, is aanwezig wanneer bismut het element is met het grootste aandeel in de legering.
Belangrijk legeringselement voor legeringen met een laag smeltvermogen
Tegenwoordig wordt bismut graag gebruikt in plaats van lood in legeringen met indium en tin. Een dergelijke gangbare legering is het Field'sche metaal. Net als BiSn42 heeft het een zeer laag smeltpunt.
Ideaal voor het kweken van bismut-kristallen
Dankzij zijn hoge zuiverheid van 99,99% is onze bismut uitstekend geschikt voor de productie van bismutkristallen. Hieronder vind je instructies over het zelf maken van kwalitatief hoogwaardige en relatief grote kristallen van bismut.
Bismut is zeer populair als niet-giftige loodvervanger
Vanwege zijn vergelijkbare dichtheid als lood, het vermogen om gemakkelijk laag-smeltende eutectica te vormen met tin, indium en andere metalen, de eenvoudige verwerking en relatieve zachtheid wordt bismut vaak gebruikt als vervanging voor het als giftig geclassificeerde lood. Naast de genoemde legeringen wordt bismut ook gebruikt in schrootballen voor geweren of ter verbetering van de bespanbaarheid in bepaalde staalsoorten
Hoe bismut kristallen te kweken

Wat heb je nodig?
Voor deze procedure heb je een voldoende brede en diepe smeltpot nodig, evenals een ander vat van vergelijkbare grootte. Bovendien heb je pure bismut met een zuiverheid van 3-4N nodig, een energiebron (bijvoorbeeld gasbrander of elektrische oven), een tang of pincet, een botermes, lepel of iets dergelijks voor het verwijderen van schurft en idealiter een staaldraad of staaf voor het vaccineren van het smelt.
De grootte van je kristallen hangt af van verschillende factoren, waaronder de zuiverheid van de bismuts (3-4 N wordt aanbevolen), het volume van het smeltbad, de geometrie van het smeltvat (zo klein mogelijk oppervlak ten opzichte van het volume) en de afkoelsnelheid. Bovendien kan het gerichte inbrengen van vaste, verkoelende draden of staven het kristallisatieproces versnellen en maakt afkoelen van binnenuit mogelijk.

Stap 1:
Vul het smeltvat met voldoende bismut, bij voorkeur in de vorm van pellets of fragmenten. Het moet relatief vol zijn als alles bismut is gesmolten.

Stap 2:
Smelt nu de bismut met een geschikte energiebron, of het nu elektrisch of gasverwarmd is. Afhankelijk van de grootte van het smeltvat en de hoeveelheid bismut, kunnen verschillende verwarmingsapparaten worden gebruikt. In dit voorbeeld werd een iets groter campinggasfornuis gebruikt.

Stap 3:
Als je grove bismut-stukjes hebt gebruikt, kun je tijdens het smelten extra stukken toevoegen. Zorg ervoor dat ze vrij zijn van vocht om explosies bij het onderdompelen te voorkomen.

Stap 4:
Als alle bismut vloeibaar is, schakel dan de energiebron uit of verlaag deze zo dat een (langzaam) afkoeling van de bismut kan gebeuren. Langzame afkoeling bevordert de vorming van grotere kristallen.

Stap 5:
Verwijder nu de oxiden (schurft) van het badoppervlak.

Stap 6:
Houd vervolgens de draad of staaf (optioneel voorgekoeld) in het midden van het badkameroppervlak en fixeer deze. Ook deze moet vrij zijn van vocht. Zorg ervoor dat hij niet tot aan de bodem van het smeltvat reikt om te voorkomen dat hij stevig groeit. Als je geen draad of staaf wilt gebruiken, kun je deze stap overslaan.

Stap 7:
Wacht nu tot de smelt zodanig is gestold, dat je de draad of staaf net nog relatief goed kunnen verwijderen. Op dit moment moeten de grootste kristallen op de draad of staaf zijn gevormd. Zonder ingezette draad of staaf kun je met het pincet de ontstane kristallen van het badkameroppervlak trekken. De kleur van de kristallen kan door afschrikken in het water bij lichtere niveaus "geconserveerd" worden.

Stap 8:
Giet de resterende smelt uit het smeltvat om meer kristallen van de muren te krijgen.

Stap 9:
Vorm het vaste bismut snel, anders kan het in het vat worden vastgeklemd. Bismut zet zich uit bij het stollen en wordt moeilijker vervormbaar, hoe langer je wacht.

Stap 10:
Door het breken van de ontvormde bismut-"schaal" kun je meer kristallen winnen. Alle kristallen en resten die je niet wilt houden, kunnen probleemloos weer worden gesmolten.

Waarom is het zinvol om het smelten te "vaccineren"
Vanaf het moment dat je het afkoelingsproces begint, begint het bismut te stollen op de plaatsen waar zich het beste zogenaamde ziektekiemen kunnen vormen. Een kiem kan alleen ontstaan (zonder meteen weer uit elkaar te vallen) als de temperatuur in de smelt onder een kritische waarde ligt. Daarom vindt de kiemvorming bij voorkeur plaats aan de randen en het badoppervlak, waar veel energie wordt afgevoerd. Vanwege dit effect treedt de stolling van buiten naar binnen op en niet andersom.
Als je nu een vast object met relatief goede warmtegeleiding (zoals de meeste metalen hebben) in het midden van het smeltbad invoert, provoceer dan een stolling, die normaal alleen aan de randen te zien is. Daardoor bereik je een gedeeltelijke afkoeling van binnenuit.
Wij raden een staaldraad aan, omdat hier grotendeels uitgesloten is dat vreemde gegevens van staal het bismut vervuilen. In principe kun je echter ook koper of aluminium gebruiken.
|
|
|
|
|
|
|
| Klantenrecensies |
— |
— |
— |
— |
— |
| Prijs | — no data | — no data | — no data | — no data | — no data |
| Informatie: | Wij leveren een breed assortiment van zuivere metalen, zoals tin, bismut, koper en nog veel meer | Ons assortiment omvat ook een breed scala aan legeringen zoals brons, messing of tinlegeringen | Het olievormzand kan gemakkelijk worden verwerkt en is ideaal voor het gieten van objecten van tin, brons, aluminium en vele andere metalen | Gietlepels en andere gietgereedschappen leveren wij in verschillende maten | Andere giet- en smeltartikelen zoals grafietkroes leveren wij ook in een brede selectie |