Winkelwagen is nog leeg.
Winkelwagen is nog leeg.- Home ›
- Knutselen
- Model- & Hobbybouw
- Bloemschikken
- Plakboek
- Naaien
- Cadeauverpakking
- Feestartikelen
- Kralen & Sieraden Maken
- Tekenen & Schilderen
- Meubelen & Accessoires
- Leerbewerking
- Papier & Hobbypapier
- Borduurwerk
- Keramiek & Aardewerk
- Knutselbenodigdheden
- 3d-hobbymateriaal
- Breien & Haken
- Beeldhouwen
- Klokken Maken
- Inlijsten
- Metaalbewerking
- Houtbewerking
- Kaarsen Maken
- Maskers Maken
- Spinnen, Weven & Vilten
- Poppen Maken
- Druktechniek
- Manden Maken
- Mozaïeken
- Tassen Maken
- Zeep Maken
- Tapijtknoophaak
- Scratchboard Art
- Glas-in-lood Maken
›
- Beeldhouwen ›
- Gieten & Gietstukken
Productbeschrijving
TFC Troll Factory – je betrouwbare partner voor vormbouw met siliconen, alginaat en alle soorten latex.
Troll Factory werd in 2006 door Rainer Habekost opgericht als handelsonderneming op het gebied van games en knutselbenodigdheden. In 2011 volgde dan de specialisering op het gebied van vormbouw. Jarenlange knowhow en ervaring met ambachtslieden en modelbouwers in het themagebied Vormingen en reproductie maakt Troll Factory de optimale contactpersoon in veeleisende thema vormbouw. Naast de productie en de verkoop van het eigen assortiment worden op aanvraag ook individuele vormen speciaal voor jou gemaakt.
Kwaliteit made in Germany.
Populaire toepassingsgebieden:
- Model- en vormbouw.
- Prototyping & industriële toepassingen
- Afvormingen voor levensmiddelen.
- Kaars- & zeepglas
- Gips- & betongieten.
- Tinnen gieten
Silicone rubber van Troll Factory
Kenmerken en voordelen:
Silicone is ideaal voor het maken van herbruikbare vormen. Het uiterst stabiele, maar toch flexibele materiaal kan bijzonder goed in de vorm- en modelbouw worden gebruikt. Door de gunstige eigenschappen van siliconenrubber zijn zelfs complexe voorwerpen met meerdimensionale achtersnijdingen perfect in grote detailnauwkeurigheid reproduceerbaar.
Doe het zelf! Vormen en modellen van siliconen zelf maken.
Siliconen vormen kunnen snel en eenvoudig zelf worden gemaakt. De uit twee componenten bestaande vloeibare siliconen wordt in de opgegeven mengverhouding gemengd en vervolgens in de gewenste vorm over het te dupliceren voorwerp gegoten. Na het uitharden kan de vorm vervolgens met de juiste gietmassa worden uitgegoten.
Belangrijke criteria voor het kiezen van het juiste type siliconen.
Eigenschappen vóór de verwerking:
Mengverhouding: gelijk aan (1:1) of ongelijk (bijvoorbeeld 100:2 of 100:5) viscositeit - Heb je een vloeibare, pass of kneedbare siliconen nodig? Welke soort siliconen verwerking is bedoeld? Verwerkingstijd: welke grootte heeft het te vormen voorwerp en heb je indien nodig Iets meer tijd?
Eigenschappen na de verwerking.
Shore hardheid: heb je een zachte, middelharde of harde siliconen vorm nodig? Kan de vorm de geplande gietmassa behouden? Kleur/doorschijnend - Doorschijnende siliconen kunnen bij het vormen van grote modellen een eventueel Scheurvastheid – stabiele zelfdragende vormen voor grotere modellen of zeer flexibele vormen voor een betere vervorming bij het snijden van achterkant?
Gebruikswijze:
Hittebestendigheid: de siliconen vorm moet de hitte van de geselecteerde gietmassa op korte termijn kunnen weerstaan. Van welk materiaal moet het te vormen voorwerp bestaan? gietmassa - gips, beton, keramiek, giethars, was, zeepmassa, tin, suiker, fondant, chocolade - welke siliconen is het meest geschikt voor welke gietmassa ?
TFC siliconen rubber type 3
Silicone rubber type 3 is bijzonder goed geschikt voor het uitgieten met laag smeltende metalen zoals tin en lood.
Toepassingsgebieden:
Afvormingen van originele modellen van hout, glas, metaal, was, keramische gietmassa en kunststof gieten met laagsmeltende metalen zoals tin en lood gieten van munitie en loodlood, productie van tinsoldaten en loodsoldaten, schaakfiguren enz. Sieradenonderdelen met miniaturen en speelfiguren voor tabletopgames vormen voor modellen in de industrie en hobby
Toepassingsmaterialen:
In water oplosbare gietmaterialen: TFC Xyrarock, Stewalin, Plastalin Super, Keraflott of gips, keramiek, alanine, modelleer- en modelbouwgips, gietsteen, cement, beton, enz.
Opmerking:
Bij het inschenken van laagsmeltende metalen moet je letten op absolute droogheid van de vorm. Een behandeling van de vorm met het scheidings- en vloeimiddeltalk wordt aanbevolen.
En zo werkt het.
Voor de productie van siliconen vormen moet vooraf worden vastgesteld wat je wilt dupliceren en uit welk gietmateriaal het voorwerp bestaat. Dit is van groot belang, omdat er verschillende soorten siliconen met verschillende hardheidsgraden en flexibiliteit zijn. De hittebestendigheid is ook een belangrijke factor. Let hiervoor op de toepassingsgebieden en de individuele producteigenschappen van de siliconen in de desbetreffende beschrijvingen.
En zo werkt het.
Na het kiezen van de juiste siliconen moeten de volgende materialen worden verstrekt: vormbouwframe, plastiline, afvormvoorwerp, vulcontainer, houten lepel (of ), weegschaal, scheidingsvaseline, penseel en een mes. Plaats deze vanwege de geringe verwerkingstijden direct in de buurt van het begin. Het vormbouwframe moet dan zo worden uitgelijnd dat er ten minste 2 cm afstand tussen het frame en het object zijn. Ter afdichting wordt een laag van een niet-hardende boetseerklei (bijvoorbeeld plastilin) op de bodemplaat uitgerold, verder bestaande spleten in de hoeken moeten bovendien worden afgedicht. Het voorwerp kan vervolgens met scheidingsvaseline worden ingespoeld en op de bodem in de massa worden gedrukt en vastgezet.
En zo werkt het.
Daarna wordt de geselecteerde siliconen in de door de fabrikant opgegeven mengverhouding geroerd (meestal 1:1 volgens gewichtsverhoudingen). Met een weegschaal kun je vervolgens de basis (A) en de catalyst (B) in de opgegeven mengverhouding mengen. Beide componenten worden dan ca. 1 minuut lang grondig met elkaar gemengd, zodat een homogene massa ontstaat. Vervolgens wordt de siliconen gelijkmatig in het voorbereide vormframe gegoten.
En zo werkt het.
Laatste stap is de uitharding. Hier moet de siliconen in de door de fabrikant opgegeven tijd, meestal bij 23 °C, volledig uitharden. Na uitharding kunnen het frame en het plastilin worden verwijderd. Bij een zachte siliconen kan het vervormingsvoorwerp gemakkelijk uit de vorm worden verwijderd. Als je een middelharde silicone hebt gekozen, kan het insnijden met een mes noodzakelijk zijn. De ontstane opening kan bij later uitgieten met behulp van een rubber worden gesloten. De uitgeharde siliconen vorm kan nu met verschillende gietmassa worden uitgegoten. Deze verschillen weer afhankelijk van het geselecteerde type siliconen rubber. Deze zijn bijvoorbeeld keramiek, gips, beton, tin, levensmiddelen, enz.
1. Keuze van het type silicone.
2. Materialen & voorbereiding
4. Siliconen gieten.
Uitharding en verdere verwerking.
|
|
|
|
|
|
|
|
| Shore hardheid. | A 18 - 20. | A 35 ± 2. | A 35 ± 2. | A 33 ± 2. | A 22 | A 32 ± 2. |
| Viscositeit. | 3200 ± 300 mPas | 4000 ± 300 mPas | 4000 mPas | 6000 ± 300 mPas | 2200 ± 300 mPas | 7500 mPas |
| Mengverhouding: | 1:1 op gewicht | 1:1 op gewicht | 1:1 op gewicht | 1:1 volgens gewicht | 1:1 op gewicht | 1:1 op gewicht |
| Hittebestendig. | tot 150 graden Celsius. | tot 150 graden Celsius. | tot 150 graden Celsius. | tot 450 °C. | tot 150 °C, getemperd tot 220 °C. | tot 150 graden Celsius. |
| Verwerkingstijd bij 23 °C. | 12 minuten. | 7 minuten. | 15 minuten. | 10 minuten. | 5 minuten. | 20 minuten. |
| Uithardingstijd bij 23 °C. | 60 minuten. | 40 minuten. | 60 minuten. | 90 minuten. | 40 minuten. | 210 minuten. |
| Breukbelasting. | 3,1 ± 0,2 N/mm². | 4,2 ± 0,2 N/mm². | 4,2 ± 0,2 N/mm². | 4,5 ± 0,2 N/mm². | 3,0 ± 0,2 N/mm². | 6,0 N/mm². |
| Breukrek. | 430 ± 15%. | 310 ± 20%. | 310 ± 20%. | 370 ± 20%. | 1000 ± 20%. | 460 ± 20%. |
| Scheurvastheid. | 6,5 ± 1 N/mm. | 8,0 ± 1 N/mm. | 8,0 ± 1 N/mm. | 10,0 ± 1 N/mm. | 15,0 ± 1 N/mm. | 20,0 ± 2 N/mm. |
| Afmetingen: | 0,01% na 24 uur. | 0,02% na 24 uur. | 0,02% na 24 uur. | 0,02% na 24 uur. | 0,02% na 24 uur. | 0,05% na 24 uur. |